当社は、固体、液体、気体など、さまざまな形態の媒体の流れを停止して密封するためにバルブに依存しています。固体や液体の漏れは比較的簡単に見つけることができますが、肉眼では検出できないガス漏れもあります。
テストの助けを借りて、ガスの逃避を十分に止めるためのバルブの故障を認識しています。この知識により、問題のあるバルブをアップグレードすることでプロセスを改善できます。
試験標準化団体の重要性
バルブおよびパッキングテストの品質基準は、ANSI、API、ISO、MESC、TA-LUFTなどの業界団体によって設定されています。
今日は、API 圧力テスト標準に焦点を当てます。アメリカ石油協会(API)は、第一次世界大戦後の1919年に設立されました。この戦争は、石油産業が米国で果たす重要な役割に対する認識を高め、国内の石油とガスの生産を強化し、確保するためにAPIが結成されました。 700以上のAPI標準が導入され、運用と環境の両方の効率、持続可能性、安全性が促進されています。
3種類のAPIバルブテスト
·API 622— プロセスバルブパッキンの逃亡性排出レベルをテストします。
·API 624— グラファイトパッキンを装備した立ち上がりステムバルブを、逃亡者の排出物に対してテストします。
·API 641— 4分の1回転バルブで逃亡性排出物のレベルをテストします。
API 622 は、組み込みの low E バルブおよびパッキング規格シリーズの第 1 弾であるため、本日取り上げるものです。API 641 でテストされたバルブの場合、梱包は最初に API 622 テストの資格を得る必要があります。また、API 624 テストで使用されるパッキングの場合、バルブは最初に API 622 でテストされている必要があります。
なぜ逃亡者排出試験が必要なのか?
漏れたものによっては、逃亡者の排出物にコストがかかる可能性があります。メタンガスは可燃性で環境に有害であると考えられ、商品であることから、メタンガスの排出が懸念されています。逃亡中のメタン放出は環境上の懸念事項であるだけでなく、貴重なメタンが浸透したり、高額な政府罰金を科せられたりすると、金銭的損失にもなります。
バルブは逃亡中の排出物の50%以上を負担しているため、テストの主な焦点です。ザ天然資源防衛評議会漏れの監視と修理がメタン排出削減の18%を占める可能性があると推定しています。プラントの運転で逃亡者の排出監視が必要な場合、LDAR(漏れ検出と修理)は通常、毎月のテストプロトコルの一部です。
良いニュースは、天然ガス生産が増加するにつれて、この生産からの排出量が減少し続けていることです。これらの改善は、自発的な行動、規制の遵守、またはその両方によるものです。技術の進歩とテストの改善は、私たちが逃亡者の排出を引き続き軽減する方法です。
API 622 パフォーマンス テスト
API 622 には 3 つのイテレーションがあります。1つ目は2006年に設立され、2つ目は2011年に設立され、最新のものは2018年に設立されました。
この最新版では、排出量を100ppm(ppmv)に減らすことで排出漏れをさらに制限し、グランドボルト調整の許容量も廃止しています。(以前のテストバージョンの一部として)1/4インチパッキングに加えて、第3版には1/8インチパッキングサンプルテストが含まれています。これにより、以前のテストの反復に関する問題が修正されます。
API 622 は基本的にパフォーマンス テストです。以下では、バルブテストでチェックしている弱点について説明します。
逃亡者排出
リーク検出の目的で、API 622 の逃亡エミッション テストは合否テストではありません。これは6日間のストレステストで、排出量が特定のしきい値(以前は500ppm、現在は100ppm)を超えるまでにバルブがかかる熱サイクル数を確認します。
テストは 6 日間のプロセスで、1500 サイクルに相当します。この試験にはメタンガスが使用されるため、この手順は屋外で行うのが最善です。毎日、バルブは周囲温度で150サイクルでテストされ、その後500°Fでさらに150サイクルテストされます。 コンポーネントは一晩冷やされ、テストの別の日になります。5日目までにバルブが持ちこたえると、6日目に最終試験が行われ、周囲温度サイクルが10倍に増加します。
この試験が成功するためには、漏れが100ppmを超えることはできず、この試験の以前のバージョンとは異なり、グランドを再調整して漏れを補正することはできません。
腐食試験
逃亡者排出テストと同様に、これも合格/不合格の評価ではありません。金属の穴あけを監視して、パッキンが茎にどれだけくっついているかを観察します。また、パッキングの全体的な品質も評価します。
この金属試験では、梱包を30,000メガパスカルに浸して圧縮します。このパッキンは、その後、金属の周りに包まれます。異なるバルブステムは、関連する異なる金属に応じてテストすることができます。
材料の健康
逃亡性試験や腐食性試験とは異なり、材料の健全性試験は合否です。潤滑含有量、ポリテトラフルオロエチレン含有量、化学浸出、プラス重量および密度を含む充填物の材料特性を調べる。
テストのこのコンポーネントでは、次の場合、バルブ規格は満たされません。
·グラファイト箔は、1000°Fの温度でその重量の15%を超えるものを失う
·等級付けされたパッキングは、その重量の50%以上を失う。
API認証シールの取得は複雑で徹底的なプロセスですが、私たちが使用するバルブが逃亡者の排出を最小限に抑えるのに効果的であるという安心感を業界で私たちに与えてくれます。