この規定は、石油化学プラントにおけるゲートバルブ、グローブバルブ、ボールバルブ、バタフライバルブ、減圧弁の設置に適用されます。逆止弁、安全弁、調整弁、スチームトラップの設定については関連法規を参照してください。この規定は、地下の給排水管のバルブの設置には適用されません。
1 バルブの配置原理
1.1 バルブは、パイプラインおよび機器フロー図 (PID) に示されているタイプと数量に従って設定する必要があります。 PID に一部のバルブの取り付け位置に特定の要件がある場合は、プロセス要件に従って設定する必要があります。
1.2 バルブはアクセス、操作、保守が容易な場所に配置する必要があります。列状のパイプライン上のバルブは中央に配置し、操作台やはしごの設置にも配慮する必要があります。
2 バルブの取り付け位置の要件
2.1 装置に出入りするパイプギャラリ配管をプラント全体のパイプギャラリの本管に接続する場合、切断用のバルブを設置する必要があります。バルブの設置位置は装置エリアの片側に集中し、必要な操作台やメンテナンス台を設置してください。
2.2 頻繁な操作、メンテナンス、交換が必要なバルブは、地面、プラットフォーム、またははしごで簡単にアクセスできる場所に配置する必要があります。空気圧バルブと電気バルブも同様に、手の届くところに配置する必要があります。
2.3 頻繁に操作する必要のないバルブ（起動時と停止時のみ使用）については、地上で操作できない場合には、仮設はしごを立てられる場所に配置すること。
2.4 バルブハンドルの中心から操作面までの高さは 750-1500mm、最適な高さは 1200mm、頻繁な操作を必要としないバルブの取り付け高さは 1500-1800mm に達することがあります。設置高さが低くできず、頻繁に操作が必要な場合には、設計時に操作台やステップを設けてください。危険媒体用のパイプラインおよび機器のバルブは、人の頭の高さの範囲内に設置してはなりません。
2.5 ハンドル車の中心から操作面までの高さが 1800mm を超える場合は、操作用スプロケットを設置することをお勧めします。スプロケットのチェーンは地面から約800mmの高さにし、チェーンの下端を近くの壁や柱に掛けるためのスプロケットフックを設けてください。チャンネルの通過に影響を与えないように。
2.6 パイプ溝に取り付けられたバルブの場合、溝カバープレートを開いて操作できる場合、バルブのハンドホイールは溝カバープレートの下 300mm より下にあってはなりません。側溝蓋の下方100mm以内。
2.7 配管溝に設置されたバルブを地上で操作する必要がある場合、または上階（プラットフォーム）の下に設置されたバルブを操作する必要がある場合、バルブ延長ロッドをトレンチカバー、床、プラットフォームまで延長して操作することができます。延長ロッドのハンドルと操作面の間の距離は 1200mm です。呼び径が DN40 以下でねじ接続されたバルブは、バルブへの損傷を避けるため、スプロケットや延長ロッドを使用して操作しないでください。一般に、バルブはできるだけ少ないスプロケットまたは延長ロッドで操作する必要があります。
2.8 プラットフォームの周囲に配置されたバルブハンドホイールとプラットフォームの端の間の距離は 450mm を超えてはなりません。バルブステムとハンドホイールがプラットフォームの上部まで伸びていて、高さが 2000mm 未満の場合は、人身傷害を避けるために、オペレータの操作や通行に影響を与えないものとします。
3 大型バルブの要件の設定
3.1 大型バルブの作動には歯車伝動機構を使用しており、伝動機構のスペースを考慮して設置してください。一般に、以下にリストされているものより大きいバルブ サイズの場合は、ギア トランスミッション付きのバルブを検討する必要があります。
3.2 大型バルブの場合、バルブの片側または両側にブラケットを取り付ける必要があります。メンテナンス中に分解する必要がある短いパイプにはブラケットを取り付けないでください。また、バルブを取り外したときにパイプラインのサポートが影響を受けないようにしてください。一般に、ブラケットとバルブフランジの間の距離は 300mm 以上である必要があります。
3.3 大型バルブの設置場所は、クレーンが使用できる場所を設けるか、吊り柱や吊り梁の設置を検討してください。
4 水平パイプラインのバルブに対する要件の設定
4.1 プロセスに特別な要件がない限り、一般の水平パイプラインに取り付けられたバルブのハンドルは下を向いてはなりません。特に危険な媒体パイプラインのバルブは下を向いてはなりません。バルブハンドルの向きは、垂直上向き、垂直上向きの順に決まります。水平方向。垂直上向き、左右に45度傾斜。垂直下向き左右に45度傾斜。垂直下向きではありません。
4.2 水平に設置された上昇ステムバルブの場合、バルブが開いているとき、特にステムがオペレーターの頭または膝の上にある場合、ステムが交通に影響を与えてはなりません。
5 バルブ設定に関するその他の要件
5.1 パイプライン上に並列に配置されたバルブの中心線は、可能な限り一致する必要があります。バルブを互いに隣接して配置する場合、ハンドホイール間の正味距離は 100mm 以上にあってはなりません。パイプライン間の距離を減らすためにバルブを千鳥状に配置することもできます。
5.2 技術上装置ノズルへの接続が必要なバルブは、呼び径、呼び圧力、シール面形状が装置ノズルのフランジと同一または一致する場合、装置に直接接続する必要があります。ノズル。バルブに凹型フランジがある場合、対応するノズルに凸型フランジを構成するように機器の専門家に依頼する必要があります。
5.3 プロセスに特別な要件がない限り、塔、反応器、垂直容器、その他の装置の底部パイプのバルブはスカート内に配置してはならない。
5.4 本管から枝管を引き出す場合は、本管根元付近の枝管の水平部に遮断弁を設置し、弁の両側に流体を排出できるようにしてください。 。
5.5 パイプギャラリの分岐管遮断弁は頻繁に操作されません（駐車時とメンテナンス時にのみ使用されます）。恒久的なはしごがない場合は、一時的なはしごを使用するためのスペースを確保することを検討する必要があります。
5.6 高圧バルブは開弁時の起動力が大きいため、バルブを支持し起動ストレスを軽減するブラケットを設置する必要があります。設置高さは｛｝｝｝ｍｍが好ましい。
5.7 装置境界領域の消火水弁、消火蒸気弁等は分散して配置し、事故発生時に作業者が容易にアクセスできる安全な領域とすること。
5.8 加熱炉の消火用蒸気分配管のバルブ群は操作しやすいものとし、分配管と炉本体との距離は7.5m以上とすること。
5.9 ねじ付きバルブをパイプラインに取り付ける場合は、簡単に分解できるようにユニオンをバルブの近くに取り付ける必要があります。
5.10 ウエハバルブまたはバタフライバルブは、他のバルブや管継手のフランジに直接接続せず、途中に両端にフランジの付いた短い管を追加してください。
5.11 過度の応力によるバルブの損傷を防ぐために、バルブは外部荷重に耐えないでください。